鋼珠套的熱處理特點
2015/1/6 9:49:03 點擊：
由于這類鋼珠套含有較多的碳及碳化物形成元素，因而在鋼珠套的 組織中碳化物較多。而鋼珠套中碳化物如果細小且分布均勻，則對 鋼的硬度、耐磨性及熱處理工藝性能都十分有利。所以，在熱 處理前必須控制合適的鍛造工藝，以改替起重要作用的碳化物 分布。
這類鋼珠套的淬火溫度在“奧氏體十碳化 物”區間。碳化物能阻止奧氏體晶粒長大，提高鋼珠套的韌性，而 喇余碳化物還能提高鋼珠套的耐磨性。但剩余碳化物不能過多，因 碳化物中含有較多的合金元素，如碳化物溶入奧氏體中不多， 則影響鋼珠套的淬透性。所以對于這類鋼珠套，要優選最佳淬火溫度。 例如9SiCr鋼珠套，最合適的淬火溫度為860-870℃。若溫度再高， 會使奧氏體晶粒長大，淬火后得到粗大的馬氏體和較多的殘余 奧氏體，使鋼珠套的強度、硬度及耐磨性下降。若小于850℃,則碳 化物溶入奧氏體中較少，使鋼的淬透性下降。
為了保持這類模具鋼珠套的高硬度，故回火溫度一般取得較低。
這類鋼珠套的淬火溫度在“奧氏體十碳化 物”區間。碳化物能阻止奧氏體晶粒長大，提高鋼珠套的韌性，而 喇余碳化物還能提高鋼珠套的耐磨性。但剩余碳化物不能過多，因 碳化物中含有較多的合金元素，如碳化物溶入奧氏體中不多， 則影響鋼珠套的淬透性。所以對于這類鋼珠套，要優選最佳淬火溫度。 例如9SiCr鋼珠套，最合適的淬火溫度為860-870℃。若溫度再高， 會使奧氏體晶粒長大，淬火后得到粗大的馬氏體和較多的殘余 奧氏體，使鋼珠套的強度、硬度及耐磨性下降。若小于850℃,則碳 化物溶入奧氏體中較少，使鋼的淬透性下降。
為了保持這類模具鋼珠套的高硬度，故回火溫度一般取得較低。
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